FREZITE GESAMTKATALOG | GENERAL CATALOGUE

418 WWW . F R E Z I T E . C O M 1,1 ■ KONSTRUKTIONSVORGABEN FREZITE verwendet hochwertige Rohstoffe und bietet dank fortschrittlicher technolo- gischer Verfahren qualitativ hochwertige technische Lösungen für Schneidwerkzeuge an, die in der Holz-, Kunststoff-, Metall-, Verbundwerkstoff- und sonstigen verar- beitenden Industrie eingesetzt werden. Alle FREZITE Fräswerkzeuge und Kreissägeblät- ter werden unter Einhaltung der in der EN 847-1 beschriebenen normativen Vorgaben hergestellt. Um einen einwandfreien Betrieb Ihres neuen Werkzeugs und Ihre Sicherheit zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen, alle Sicherheits- und Anwendungshinweise vor dem ersten Gebrauch sorgfältig zu lesen. 1. MAN – Handvorschub Schneidewerkzeuge für Einzelmaschinen mit manuellem Vorschub. Diese Werkzeuge dienen dem Schutz des Bedieners bei der manuellen Zufuhr: a. Starke Reduzierung der Verletzungen, im Falle von Kontakt mit dem bewegten Werkzeug. b. Reduzierung der Gefahr eines Rück- schlags bei der Bearbeitung. Diese Schneiden sind ausgestattet mit: c. Nicht rundes Formwerkzeug, mit Abweiser, wobei die maximale Differ- enz zwischen der Schneidkante 1,1 mm (Abb.1) beträgt. d. Rundes Formwerkzeug, mit maximalem Auslauf für die Schneidkante von 3 mm (Abb. 2). Alle Schneiden sind mit dem Hinweis für die minimale und maximale Arbeitsumdrehung gekennzeichnet. Alle Schneiden sind mit dem Hinweis “MAN” gekennzeichnet. 2. MEC - Mechanischer Vorschub Schneidewerkzeuge für Maschinen mit au- tomatischemArbeits- undVorschubzyklus.Alle Fräser sind mit der maximal zulässigen Um- drehung gekennzeichnet. Diese Werkzeuge sind mit “MEC” gekennzeichnet (Abb. 3). SCHNEIDESTOFFGRUPPEN Die Wahl des Schneidstoffs basiert auf einem Kompromiss zwischen Härte und Schlagfestigkeit, um die Lebensdauer des Werkzeugs in der vorgesehenen Anwend- ung zu maximieren. DP - Polykristalliner Diamant HC - Beschichtetes Hartmetall HW - Unbeschichtetes Hartmetall ST - Stellite HSP - Beschichteter Schnellarbeitsstahl HS - SHochlegierter Schnellarbeitsstahl HL - Hochlegierter Werkzeugstahl SP - Legierter Stahl Härte Hartnäckigkeit ■ CONSTRUCTION SPECIFICATIONS FREZITE use high quality raw materials and, according to advanced technological processes, offers high quality engineering solutions in cutting tools with applications in the wood, plastics, metals, composite and others processing industries. All FREZITE milling tools and circular saw blades are produced respecting the normative speci- fications described in EN 847-1. In order to ensure flawless operation of your new tool and your safety, we recommend that you carefully read all safety and usage instruc- tions before first use. 1. MAN - Manual Feed Cutters meant for working on single ma- chines with manual feed. These tools are designed to achieve the specific purpose of protecting the operator on the manual feed: a. Major reduction of the injuries, in case of contact with the tool in motion. b. Reduction of the danger of wood kick- back when machining. These cutters are designed with: c. Not round form tool, with deflector, where the maximum difference between the cutting edge is 1,1 mm (fig. 1). d. Round form tool, with maximum way out for the cutting edge of 3 mm (fig. 2). All cutters are marked with maximum and minimum working rotation. This kind of tools is identified with the mark- ing “MAN“. 2. MEC - Mechanical Feed Cutters meant for working in machines with automatic working and feed cycle.All cutters are marked with maximum admissible rota- tion. This kind of tools is identified with the marking “MEC” (fig. 3). CUTTING EDGE MATERIALS The choice of cutting material is based on a commitment between hardness and impact resistance in order to maximise the working life of the tool in its intended application. DP - Polycrystalline diamond HC - Coated tungsten carbide HW - Tungsten carbide ST - Stellites HSP - Coated High-speed steel HS - High-speed steel HL - High-alloyed steel SP - Alloyed steel Hardness Tenacity Sicherheitshinweise Safety Requirements Technische Information Technical information Abb. 1 Fig. 1 Abb. 2 Fig. 2 Abb. 3 Fig. 3